הייצור של שקיות אטימות עצמיות משתמש בדרך כלל באקסטרודר עם קוטר בורג של 45~65 מ"מ, יחס דחיסה של 3, ומסך סינון תלת שכבתי של 80/100/80 רשת. מהירות הבורג היא 10~90r/min. תבנית ראש: ראש הזנה מרכזי אופקי.
המפתח לייצור שקיות אטימות עצמיות טמון בתבנית ראש המכונה. הצורה והגודל של חלק האיטום הם לא רק קטנים ומורכבים, אלא גם בעלי תכונות נעילה עצמית גבוהות. לכן, הגבעולים הקמורים והקעורים בחלק האיטום עשויים מסרט מפוצץ, הנוחה לעיבוד וייצור.
התקן קירור: טמפרטורת צינור הבועות היא מעל 160 מעלות כאשר היא מוחלפת מראש המכונה, והיא במצב חצי נוזלי או פלסטי. משך הזמן מהניפוח ועד לכניסה למהדק המתיחה קצר, שניות בודדות עד שנייה אחת. קירור אינו אפשרי, ויש ליישם קירור מאולץ. כאן, הקירור החיצוני משמש, וטבעת האוויר הקירור משמשת לקירור.
סד: הסד הוא מכשיר המייצב את צורת צינור הבועות ומשטח אותו בהדרגה לתוך גלגלת המתיחה. שני הסדים מסודרים בצורת "אדרה", וניתן לכוונן את הזווית הכלולה. שיטת הנשיפה השטוחה היא בדרך כלל 30 מעלות. ייצור יריעות אלומיניום.
רולר מתיחה: קוטר צינור המתיחה הוא 150 ~ 200 מ"מ, שני הגלילים מתוחים על ידי קפיצים, ניתן לכוון את לחץ הגלילים, והגלגלת המניעה צריכה להיות מונעת על ידי מנוע מהירות משתנה ללא מדרגות.
מכשיר כיווץ: ישנם סוגים רבים של התקני כיווץ לשקיות איטום עצמי, הפשוט ביותר הוא סוג הציר המרכזי, ומכשיר הכיווץ האוטומטי המסתובב "סליל" המשמש בתעשיית הטקסטיל מתקדם יותר.
