שקיות הניילון הירקות מגלגלות את תהליך האריזה האוטומטי הוא כדלקמן:
1. הכנת טעינה:
מקם אתגליל שקית ניילון ירקות במכשיר טעינה ספציפי כדי להבטיח שניתן יהיה להתגלגל את גליל שקית הניילון ולהעביר אותו בצורה חלקה. למכשיר בדרך כלל יש פיר מסתובב, גליל שקית הניילון משופע על הפיר, והפיר יכול להסתובב בחופשיות כדי לשחרר את שקית הניילון.
האכלה: שקית הניילון אינה מתפתחת בהדרגה מהגליל ומועברת קדימה דרך מכשיר הילוכים מכני כמו רולר או מסוע. במהלך תהליך זה, יהיה מכשיר בקרת מתח לשמירה על המתח הראוי של שקית הניילון כדי למנוע את התרופפותו או מתיחה יתר.
2. מדידה וחיתוך:
על פי אורך הסט, מכשיר המדידה האוטומטי ימדוד את האורך הנדרש של כל שקית ניילון. כאשר מושג אורך הסט, מכשיר החיתוך (כמו להב או חותך חם) יפעל במהירות כדי לחתוך את שקית הניילון הרציפה לשקיות בודדות. אם זה חיתוך חם, החתך יהיה אטום בחום בו זמנית כדי למנוע את התפשטות קצה השקית.
3. מילוי חומרים:
שקיות ניילון בודדות מועברות לתחנת המילוי, בהן ירקות וחומרים אחרים ממולאים במדויק בשקיות הניילון דרך מערכת הזנה אוטומטית (כמו צלחת רוטטת, מסוע וכו '). יתכן שיש מכשיר איתור משקל במהלך תהליך המילוי כדי להבטיח שמשקל הירקות בכל שקית עומד בתקן.
4. איטום:
שקיות הניילון מלאות בירקות מועברים לתחנת האיטום. שיטות איטום נפוצות כוללות איטום חום ואיטום קולי. איטום חום נמס וקושר את החלק האיטום של שקית הניילון על ידי חימום; איטום קולי משתמש בחום הנוצר על ידי רטט בתדר גבוה כדי למזג את מולקולות הפלסטיק יחד כדי להשיג איטום.
5. בדיקת איכות:
לאחר האיטום, שקיות הניילון ארוזות בירקות יעברו סדרה של קישורי בדיקה איכותיים, כולל בדיקה אם החותם יציב, האם התיק פגום והאם משקלם ואיכות הירקות עומדים בדרישות. מוצרים שאינם עומדים בתקנים יוסרו אוטומטית.
6. אוסף מוצרים מוגמר ואריזה:
מוצרים מוסמכים יועברו לאזור איסוף המוצרים המוגמר, והם יוסדרו בצורה מסודרת ומונחים בתיבות אריזה או משטחים באמצעות התקני ערימה או אגרוף אוטומטיים להובלה ואחסון עוקבים.
האמור לעיל הם השלבים של תהליך האריזה האוטומטי של גלילי שקיות ניילון צמחיות. ציוד אריזה ויצרנים שונים עשויים לבצע התאמות ואופטימיזציות מתאימות לתהליך על סמך צרכים ספציפיים ומאפייני מוצר.
