מה כולל ניהול שיפור מתמיד עבור שקיות אריזות פלסטיק?

1. מטרה
הקמת מנגנון שיפור מתמיד שיטתי, מתוקנן וניתן ליישום. באמצעות אופטימיזציה מתמשכת של כל התהליך של שקיות אריזות פלסטיק, לרבות עיצוב, חומרי גלם, תהליכי ייצור, בקרת איכות, אספקה ​​ושירות, המטרה היא לשפר את יציבות איכות המוצר, יעילות הייצור ושביעות רצון הלקוחות, להפחית את שיעורי הפגמים והעלויות ולשפר את התחרותיות בשוק של החברה.

2. היקף היישום
נוהל זה חל על כל פעילויות החברה הקשורות לשקיות אריזות פלסטיק, לרבות אך לא רק:
רכש חומרי גלם (PE, PP, PA, OPP, CPP, חומרים מרוכבים, חומרים ממוחזרים וכו')
תהליכי ייצור כגון ניפוח סרטים, ייצור שקיות, הדפסה, למינציה ושסע
בדיקת איכות וניהול מוצר שאינו-תאם
תלונות של לקוחות, משוב לאחר-מכירות ושיפור
הצגת מוצרים חדשים, תהליכים חדשים וחומרים חדשים

3. אחריות
3.1 ניהול
לאשר מדיניות שיפור מתמיד ויעדים שנתיים
לספק תמיכה במשאבים (ציוד, כוח אדם, הדרכה)
סקור את יעילות היישום של פרויקטי שיפור גדולים

3.2 מחלקת ניהול איכות
ארגן את הייזום, הניתוח והאימות של פרויקטי שיפור
איסוף וניתוח נתוני איכות (שיעור פגמים, שיעור תלונות לקוחות וכו')
עקוב אחר היעילות של אמצעי שיפור

3.3 מחלקת ייצור
להציע הצעות שיפור לתהליכי ייצור
ליישם ולאמת אמצעים לשיפור תהליכים
ספק משוב על בעיות שנתקלו במהלך היישום

3.4 מחלקת רכש ואחסנה
שפר את איכות חומרי הגלם ויציבות האספקה
קדם שיפור מתמיד בקרב ספקים מוסמכים

3.5 מחלקת מכירות ושירות לקוחות
אסוף משוב מלקוחות, תלונות ומידע שוק
העבר את צרכי הלקוח למחלקות הרלוונטיות בזמן

4. מקורות לשיפור מתמיד
מידע על שיפור מתמיד מגיע בעיקר מ:
תלונות לקוחות וסקרי שביעות רצון לקוחות
ניתוח נתונים באיכות פנימית (מוצרים פגומים, עיבוד מחדש, גרוטאות)
חריגות בייצור ורישומי כשלים בציוד
ביקורת פנימית, ביקורת חיצונית (ISO, SGS וכו')
טכנולוגיות חדשות, חומרים חדשים ודרישות רגולטוריות חדשות
הצעות עובדים

5. תהליך שיפור מתמיד
5.1 זיהוי בעיה
רשום חריגות איכות, תלונות לקוחות וחוסר יעילות
הגדירו בבירור את הסימפטומים, התדירות והיקף ההשפעה של הבעיה

5.2 ניתוח סיבת השורש
השתמש בשיטות כגון 5Why ו-Ishikawa דיאגרמות כדי לנתח את סיבת השורש
להעריך מהיבטים של אנשים, מכונות, חומרים, שיטות, סביבה ומדידה

5.3 פיתוח אמצעי שיפור
פתח אמצעי שיפור ספציפיים המכוונים לגורם השורש
הגדירו בבירור את האדם האחראי, זמן ההשלמה ומחווני הביצועים

5.4 יישום ואימות
ביצוע צעדי שיפור על פי התכנית
אמת את השפעת השיפור באמצעות ייצור ניסוי, בדיקת דגימה או השוואת נתונים

5.5 תקינה וקידום
תעד את אמצעי השיפור האפקטיביים המאומתים
עדכון הוראות הפעלה, תקני בדיקה או מערכות ניהול
קדם יישום במוצרים או תהליכים רלוונטיים

6. אזורי שיפור מרכזיים (שקיות אריזה מפלסטיק)
6.1 איכות המוצר
אחידות עובי
חוזק איטום והתנגדות להתפרצות
הידבקות הדפסה ויציבות רישום צבע
פגמים במראה (נקודות גביש, כתמים שחורים, בועות, קמטים)

6.2 תהליך ייצור
אופטימיזציה של פרמטרי תהליך ניפוח הסרט
מהירות ויציבות ייצור תיק משופרים
אוטומציה וסטנדרטיזציה של פעולות

6.3 ניהול חומרי גלם
עקביות אצווה של חומר גלם
יחס חומרים ממוחזרים ובקרת ביצועים
בדרגת-מזון ותאימות סביבתית

6.4 עלות ויעילות
שיעור גרוטאות מופחת
עיבוד חוזר ופעולות חוזרות מופחתות
שיעור ניצול ציוד מוגבר

7. ניטור והערכה של נתונים
עקוב באופן קבוע אחר מדדי ביצועי מפתח (KPI): שיעור פגמים, שיעור תלונות, שיעור מסירה-בזמן
ביצוע הערכות חודשיות/רבעוניות של יעילות השיפור
-נתח מחדש והתאם מדדים עבור פרויקטים שלא עמדו ביעדים

8. הדרכה ושיפור מודעות
הדרכת עובדים באופן קבוע למודעות איכות ושיטות שיפור
עידוד השתתפות עובדים בפעילויות שיפור מתמיד
תגמל הצעות שיפור יעילות

9. ניהול מסמכים ורשומות
יש לשמור כראוי רישומים רלוונטיים של שיפור מתמיד
כולל טפסי רישום בעיות, טפסי ניתוח שורש, דוחות אימות שיפור וכו'.
תקופת השמירה צריכה להיות לא פחותה מדרישות מערכת ניהול האיכות של החברה